熱噴涂鋅（Zinc）鋁防腐化侵蝕 涂層典型應用：
一、抗大氣腐蝕涂層的應用
鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結構，這些鋼構件因長期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化（oxidation)，生成一層三氧化二鐵，嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命。為防止鋼結構表面的氧化，以往一般都采用油漆保護，其防腐年限一般在3-5年，因此需要經常性進行維修、保養(yǎng)，常見的方法就是拷鏟油漆，耗費大量人力物力?，F(xiàn)采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護，防腐年限可達30年以上無需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，則防腐年限更長。
鋼結構表面只有噴鋅（Zinc）、噴鋁后，才能真正起到陽極保護作用，從而達到鋼結構長效防腐之目的。超音速噴涂在噴涂機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的4倍，即約1520m/s，高可高達2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質量和粉末流量等有關）。粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s，與爆炸噴涂相當。因此國家許多重大工程及市政項目(xiàng mù)被指定采用該工藝。如：長江三峽*閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護桿、廣州市內環(huán)高架鋼梁、上海證券(類別：經濟權益憑證統(tǒng)稱)大廈鋼結構天線、浦東機場路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等，以確保重大工程的百年大計。
二、抗水腐蝕涂層
鋼制水閘門是水力發(fā)電站、水庫中控制（control)水量的主要鋼結構，它一部分長期浸沒水中，表面受到微生物侵蝕(如釘蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分長期暴露在大氣中，特別是水線部分，受到沖浪和水面上漂浮物的沖擊，同時又受到漲潮、落潮的影響(influence)，使這部份鋼結構表面經常干濕交替，特別容易生銹?，F(xiàn)在采用線材噴鋅、噴鋁工藝，大大提高了鋼閘門的耐蝕性，比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。
三、噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較(熱鍍鋅(galvanization)工藝)
1、熱鍍鋅(galvanization)工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐化侵蝕 的隱患，使熱鍍鋅層(zinc coat)容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生鋅層脫落現(xiàn)象。
2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會產生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不變形。
3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。
4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現(xiàn)場修補問題?，F(xiàn)場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產生工藝突破口。
5、由于熱鍍鋅（Zinc）工藝的預處理采用酸洗、磷(P)化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差。超音速噴涂在噴涂機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的4倍，即約1520m/s，高可高達2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質量和粉末流量等有關）。粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s，與爆炸噴涂相當。而噴鋅、噴鋁（Al)工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2級，故工件表面有毛糙度，涂層結合力較好?？估瓘姸取?.6kg/mm2。
6、熱鍍鋅(galvanization)(熱浸鍍鋅)工藝對水質感染十分嚴重，環(huán)保問題非常突出。超音速噴涂燃料航空煤油與助燃劑（O2）以一定的比例導入燃燒室內混合，爆炸式燃燒，因燃燒產生的高溫氣體以高速通過膨脹管獲得超音速。所以熱噴鋅、噴鋁（Al)工藝在來越廣泛(extensive)。
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